消失模铸造（又称实型铸造）是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 消失模在模型制作完成后，需要对表面涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳，一般涂两至三遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂层后，需要通过烘干来使涂层在一定时间内固化及充分干燥，以便后续的生产铸摸。涂层宜在40~50℃下烘干，烘干温度不能过，否则表面高易出现裂痕。 每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷或造型，如果涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔。 空气能热泵消失模烘干机是一种新型、低能耗的烘干机，其能耗仅为电加热的1/4，运行过程中无需专职人员看守设备，真正比燃煤、燃气的烘干机运行成本还要低。设备采用先进的智能控制系统，可*控制烘房内的温度及湿度，烘房分风设计合理，不同区域温差小，烘干时间短。 消失模烘干机组成： 1、制热主机：采用*压缩（美国谷轮），制热效率更高； 2、保温烘房：烘房材质可选50mm厚挤塑板（经济、投资成本低）或75mm厚聚氨酯发泡板（密封性好、结实耐用）； 3、循环风机：采用耐高温（*高耐温120℃）、高湿风机，运行更稳定； 4、智能控制系统：采用触摸屏控制，*多可设定10个时间段，每个时间段可分别设定不同的烘干温度、湿度及系统工作模式等。 消失模烘干机 烘干不开裂 运行成本低 保温烘房一侧设计有热风（高温）进风风口，热泵换热器产生的高温热风由高温、高湿的风机送至保温烘房内对物料推车架子上面的物料进行烘干脱水，由烘房另一侧回风口经过顶部热风循环隔层风道再次引入热泵换热器中被加热、送至保温烘房内部，达到烘房内温度均匀要求。 消失模烘干机烘干技术要求： 消失模在模型制作完成后，需要对表面涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳，一般涂两至三遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂层后，需要通过烘干来使涂层在一定时间内固化及充分干燥，以便后续的生产铸摸。涂层宜在40~50℃下烘干，烘干温度不能过，否则表面高易出现裂痕。 每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷或造型，如果涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔。 控制与检测系统： ①、该设备设置独立控制系统，两个烘干室单独控制，智能自动控制；可进行热泵主机的开关、烘房温度的设定等操作及随时监视设备的运行情况（购货方把动力电送到设备的控制柜）。 ②、烘房内部安装有4套温度感应器及湿度感应器，及时监测显示（可查）烘房内的温度及湿度。 |
